钢化自爆及其原因：
自爆的内在原因是玻璃制造过程中混入硫化镍杂质，大约每七吨玻璃中就存在一小点硫化镍。硫化镍有两种晶型，高温时（ T ＞ 380℃） 呈体积较小 α 晶相，低温时为 β 晶相。钢化加热阶段由于升温速率相对较慢， 其 β 晶相向 α 晶相的晶型转变相对较为彻底，而在钢化冷却阶段，由于急速冷却，α 晶相来不及转变成 β 晶相，在常温状态下 α 晶相慢慢恢复为体积相对较大的 β 晶相，伴随体积膨胀约 4%，致使钢化玻璃产生爆裂。引起自爆的硫化镍直径在 0.04-0.65mm 之间，平均粒径为 0.2mm，硫化镍在玻璃中一般位于张应力区，大部分集中在板芯部位的高张应力区。
另外，由于玻璃原片缺陷、预处理不当或钢化加热、冷却不均匀造成应力过度集中，也是玻璃产生自爆的原因之一。
避免自爆可能性的方式：
1、均质处理（HST）
均质处理是公认的彻底解决自爆问题的有效方法，将钢化玻璃再次加热到 290℃左右并保温一定时间，使硫化镍在玻璃出厂前完成晶相转变，让今后可能自爆的玻璃在工厂内提前破碎。这种钢化后再次热处理的方法，称作”Heat Soak Test”, 简称 HST，通常叫作“ 均质处理”，也称“ 引爆处理“ 或“ 热浸处理”。
2、选择优质浮法玻璃原片， 提升玻璃预处理质量， 控制钢化玻璃表面应力等 ， 也可以降低钢化玻璃自爆的可能性。
提示：钢化玻璃的自爆主因是内应力不均衡造成，我厂已建立在线检测体系，采用进口应力仪进行应力检测，保证钢化玻璃的应力均衡，或采用均质炉进行二次处理，都大大降低自爆率。